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        开炼机、密炼机设备操作规程和维护规程

        作者: ‖ 时间:2020/11/5 ‖ 来源: ‖ 点击:745

         一.X(S)N—75/30 密炼机操作规程

        1.开机前送上电源,开启风阀门,根据工艺需要开启冷却水或蒸汽阀门(回水管路有阀门控制的,要先开启回路)。

        2.工作方式选择开关转向手动位置,压铊开关转向“升”位,压铊即升起,打开投料门,启动电机,待电机延时转换后,开始投料,投料时应逐渐增多,每块胶不大于 5kg,投料完毕后,转动压铊控制开到“降”位,压铊即下落,同时关闭投料门,即开始胶料的混炼工作。胶料混炼好后,升起压铊到上限位开关后,转动密炼室控制开关到“翻”位,密炼室即前翻。至限位开关处,转动控制开关回到“零”位,然后开始出料。出完料后,转动控制开关到“回”位,密炼室即开始回翻,回归到位后立即转动密炼室控制开关到“零”位,即完成一个胶料混炼程序。继续使用可按上述程序进行。

        3.工作完毕后,关闭水、风、汽阀门,切断电源。

        4.清理机台上、下及周围灰尘、油污和杂物,做到工完、料净、场地清。

        二.X(S)N—75/30 密炼机维护规程

        1.开车前的维护检查:

        ⑴.检查各部件有无损坏,各联接件、紧固件要齐全、紧固、可靠。

        ⑵.检查各润滑部位和减速机油量,并要按要求进行。

        ⑶.检查各管路、阀门要完好无泄漏。

        ⑷.检查上顶栓、加料门是否完好、启动灵活。

        ⑸.检查气缸和各密封装置是否完好无泄漏。

        ⑹.检查各压力表、电压表、电流表、温度计是否灵敏准确。

        ⑺.启动主机电机前必须提起压铊,翻转密炼室检查转子间无杂物后,方可开机,检查各部件后试开车,检查有无阻卡,电机是否正常。

        ⑻.开机前必须将润滑点充满润滑油脂。

        2.运转中的维护、检查、使用

        ⑴.运转中要经常注意各部件有无不正常的声音、振动和阻卡,发现问题要及时检查、处理。

        ⑵.检查各轴承和电机温度及减速机温度,最高不得超过 70℃。

        ⑶.检查各联接件和紧固件要紧固,联接完好无脱落。

        ⑷.检查各管路、阀门和密封处要完好无泄漏。

        ⑸.混炼室温度要预热到 35℃以上。

        3.润滑规定:

        序号  润滑部位  采用润滑剂  润滑周期

        1  减速机  20#齿轮油  平时加足,6 个月清洗换油一次

        2  蜗轮箱  20#齿轮油  平时加足,6 个月清洗换油一次

        3  速比箱  20#齿轮油  平时加足,6 个月清洗换油一次

        4  转子轴承  3#钙基脂  5 天加一次,一次加足

        5  轨道及滑杆 46#机械油  4 小时加一次

        6  气缸  38#气缸油  每 5 天一杯

        7  翻转轴承  3#钙基脂  3 天加油一次,一次加足

        4.停机结束工作

        ⑴.排净混炼室内胶料,清理各部位卫生,做到工完、胶净、场地清。

        ⑵.关闭电源及水、风、汽阀门。

        ⑶.向下班交待本班的运转情况。

        三.XK—560 开炼机操作规程

        1.开车前必须穿戴好防护用品,做到“三紧”,禁止腰系绳带、胶皮、禁止赤臂、披衣操作。

        2.开车前检查辊筒中间及大、小齿轮中间是否有杂物,确认无任何危险因素后方可启动电机,然后拉动紧急刹车拉杆,试验紧急刹车装置是否灵敏(制动后辊筒转动不允许超过四分之一周),平时禁止使用紧急刹车装置停车。

        3.两人以上操作时,必须相互呼应,确认无危险后方可开车。

        4.调整辊距要平衡进行,严禁偏辊操作(调距范围最小为 1mm,最大为 15mm),严禁超范围调距。

        5.投料时靠大齿轮一侧进行,每次投料量不超过 10kg,不得超量投料,以防超负荷。

        6.工作结束后,小辊距工作时必须松开辊距到 3mm 以上。

        7.工作结束后,关闭水、汽阀门,切断电源。

        8.清理机台上、下及周围灰尘、油污、和杂物,做到工完、料净、场地清。

        四.开放式炼胶机维护规程

        1.开车前检查维护工作

        ⑴.检查挡胶板、辊筒、辊距和调距装置等有无异常现象。

        ⑵.检查各联接件和紧固件、联接要良好、紧固无松动。

        ⑶.检查进、排水管要畅通无阻,并无泄漏。

        ⑷.检查减速机箱油位,要在规定的油标高度。

        ⑸.检查油泵,油泵要畅通无泄漏,集油箱内油位要保持在规定的位置。

        ⑹.检查油泵、传动齿轮、速比齿轮、各轴承要加足油量,对各润滑油杯、油咀及各传动部位及时加油。

        ⑺.检查安全制动装置要灵活可靠,刹车带和刹车轮的表面要吻合良好。间隙调整到 1~2mm。

        2.运行中的检查和维护

        ⑴.注意设备在运转中的声音要正常、无杂音和振动。

        ⑵.检查油泵、输油管路要保持畅通、连续供油,接头处无漏油。油箱内保持规定的油量,滤网要清洁,各传动轴承油圈要保持能带上足够的油量。

        ⑶.检查减速机及各轴承温度最高不得超过 60℃,辊筒轴承温度不得超过 70℃。

        ⑷.检查管路系统要无漏汽、无漏水。

        ⑸.辊筒加热或冷却,要在机器运转中逐渐的进行,停机时辊筒温度必须低于 60~70℃方可停机。

        ⑹.调节辊距的大小两端要保持均匀前进和后退,调大辊距时应多调 3~4mm,然后再调至所需辊距,调好辊筒两端间距一致,方可加胶。

        ⑺.禁止加过冷(低于室温)、有水份、有杂质的胶或其它杂、硬胶(不是常使用的未经设备部门允许的胶)。

        ⑻.不准带负荷起动,如中途停车,必须将辊筒上的胶料消除后方可开车。

        3.润滑加油规定

        各轴承油杯使用 2#钙基脂(黄油)润滑,每班加两次,每次约 15克。

        4.停机后的工作

        ⑴.工作结束时取下胶,然后停机断开电源,关闭水阀门、汽阀门。

        ⑵.清除机台上、下和地面周围灰尘、杂物。

        ⑶.向下班交结机台运转中所发现的情况并作记录。(不是正常使用的未经设备部门允许的胶)。

        ⑻.不准带负荷起动,如中途停车,必须将辊筒上的胶料消除后方可开车。

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