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        开炼机的混炼原理

        作者: ‖ 时间:2020/11/5 ‖ 来源: ‖ 点击:714

         开炼机的混炼原理

        开炼机混炼过程普通包括包辊、吃粉和翻炼三个阶段。

         

        (1)包辊

         

        橡胶在开炼机中的几种状态

         

        1—橡胶不易进入辊缝;2—紧包前辊;3—脱辊成袋囊状;4—呈粘流包辊

         

        (2)吃粉

        在胶料包辊,参加配合剂之前,要使辊距上端保存恰当的堆积胶,适量的堆积胶是吃粉的必要条件。

         

        (3)翻炼

        周向:混炼最平均;轴向:不平均;径向:平均性最差

        开炼机混炼的影响要素

         

        1、装胶容量

        装胶容量需根据开炼机的规格及胶料配方特性合理肯定。容量过大,使混炼分散效果降低,混炼温度升高,容易产生焦烧现象而影响胶料质量;容量过小会降低消费效率。

        式中 V—装胶容量,L;D—辊筒直径,cm;L—辊筒长度;

         

        2、辊距

        辊距普通取4~8mm为宜。辊距减小,剪切效果增大,但生热大。

         

        3、混炼温度

        辊温过低,胶料硬度太大,容易损坏设备。辊温进步有利于降低胶料的粘度,加快混炼吃粉速度,但温度太高,容易使胶料产生脱辊现象和焦烧现象,难以操作。

         

        辊温普通经过冷却的办法坚持在50~60℃之间。但在混炼含有高熔点配合剂(高熔点古马隆树脂等)的胶料时,需求恰当进步辊温。

         

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