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        (全)密炼机、开炼机的维护检修

        作者: ‖ 时间:2021/1/6 ‖ 来源: ‖ 点击:681

         (一)密炼机的维护检修

        1 总则

        1.1 适用范围

          适用于所有终炼胶、母炼胶生产用密炼机。用途:用于轮胎厂胶料的母炼和终炼。

        1.2 设备使用环境

           最高温度 400C,最低温度 5℃;相对湿度最高为 95%;电源 380:k10%V;生产水压为 0.4MPa。

             密炼机采用直流双电机驱动,峰负荷:2.0×电机功率额定值:混炼时间的 2%;1.6×电机功率额定值:混炼时间的 8%;1.3×电机功率额定值:混炼时间的 30%;0.8×电机功率额定值:混炼时间的 3O%;0.35×电机功率额定值:混炼时间的 30%。

        1.3 结构简述

        该机主要由主机、传动系统、润滑系统、 水温调节系统及电气控制系统等组成。主机包括混炼室、转子及端面密封、下顶栓及机座等。

        1.4 主要技术参数

        GK255N(GK270N)密炼机技术参数见表 1。

        GK400N密炼机技术参数:

        转子形式 切向型 ZZ2转子

        表 1 GK255N (GK270N)密炼机技术参数

        参数 母炼用密炼机 终炼用密炼机

        转子形式 ZZ2型

        混炼室总容量 250L

        填充系数 0.75

        工作容积 188L

        转子转速 6-60r/rain 4-40r/rain

        电机功率 2x900kW  2x590kW

        每根转子转矩 2I5MN.1O2

        上顶栓对胶料的压力 0~0.63MPa

        单位重量耗电量 — l90kWh/ t

        最大生产能力 4. 5t/ h(胶料比重为 1.2)

        混炼室容量 ~410L

        填充系数为 0.75 时的有效容量 ~308L

        一 次投胶量 -344kg

        转子速度 (无级变速 ) 5.6./ 6.3-56/ 63r/rain

        对应驱动功率 230~2300kW

        上顶栓表面实际压力 (无级变化 )0-60N/cm

        2 设备完好标准

        (1)零部件完整齐全,质量符合标准。

        (2)设备运行正常,性能良好。

        (3)技术资料齐全、准确。

        (4)设备及环境整齐、清洁。

        3 设备的维护

        3.1 日常维护及开车检查

        (1)全面检查各处连接件、坚固件是否联接可靠。(2)检查各润滑油路是否畅通,检查机器内外是否有异物或妨碍运转的物件。

        (3)主机开动前,先开动各润滑油泵,冷却水泵。

        (4)检查开车前各部温度、油压、风压、水压。

        (5)开启液压站,检查上顶栓、卸料装置、喂料门排料门是否灵活、迅速;插、抽锁动作是否到位,全部动作是否准确可靠。同时检查各油路无泄漏。

        (6)主机启动后,先低速运转,慢慢地提高转速,运转 10rain 以上方可压料。

        3.2 定期检查内容

        3.2.1 日检内容

        (1)负荷开车开始后,应每隔 1h 对整机各部位作一次全面检查。

        (2)包括各电机的电流、电压、各润滑点、各轴承的温度、水、汽、油的压力温度。

        (3)连接件、紧固件是否松动。

        (4)转子密封处是否漏胶。

        (5)减速机运转是否平稳,是否有冲击、振动及周期性振动;主机运转是否平稳,是否有周期性振动、局部振动及噪音,并作好记录。

        (6)如发现有温度骤升现象及异常振动和噪音,立即停机检查。

        (7)故障排除后,必须将胶料卸掉后才能重新启动。

        3.2.2 周检内容

        (1)包括日检内容。

        (2)转子轴承温升≤ 35。C,减速机轴承温升≤ 35℃,各轴承最高温度应低于80℃。

        (3)稀油润滑系统及液压系统无渗漏。混炼室所有结合点无粉尘及烟气泄漏。

        (4)转子密封装置无异常温升,在空负荷时能自动终止操作油供应。

        (5)电机启动负荷及运行负荷符合电器设备运行规范,对于同一种胶料电机负荷曲线应基本一致。

        (6)温控系统运行可靠,设定温度与实际测量值相符。自动控制系统灵敏,运行正常。

        3.2.3 季检内容

        (1)包括周检内容。 

        (2)采用温度检测仪检测各转动、传动部位的的温度。

        (3)检测润滑、密封、油脂润滑的管路是否畅通。

        (4)检测密封圈的活动量和磨损量并作好记录。 

        (5)检测喂料单元、排料单元和混炼室的磨损量并进行记录和对比。 

        (6)检查电机碳刷的磨损量和驱动系统。 

        (7)检查电控柜所有接线是否紧固。

        4 检修周期和检修内容

        包括周检、小修 (6 个月 )、中修 (3~4 年) 和大修 (6~8 年)。

        4.1 检修内容

        4.1。1 周检

        (1)检查各油箱、减速箱的油位及密封情况。

        (2)检查温控系统、液压系统和润滑系统的工作情况和密封情况。

        (3)检查转子密封状况;检查密炼机各部件的工作状况。

        4.1.2 小修

        (1)检查各润滑管路、密封油路管接头是否畅通。

        (2)检查液压系统功能、重新检查调定系统压力、蓄能器氮气压力。

        (3)检查温控的工作及密封状况。

        (4)检查转动、传动部位的锁紧螺栓松紧程度。

        (5)检查转子密封圈的磨损情况和密封状况。

        (6)检查排料门锁紧装置及其密封条磨损情况。

        (7)作好记录,填写设备档案。

        4.1.3 中修

        (1)按照规定更换液压油、齿轮油。

        (2)打开减速箱盖子检查齿轮工作面的磨损情况。

        (3)检查上顶栓导向套、导向铜条。

        (4)检查测绘上顶栓与喂料斗的间隙是否在规定的范围内;检查转子密封圈的磨损情况并按照规定更换。

        (5)对液压系统进行全面检查、调试。

        (6)对排料门及其锁紧装置进行检查处理。

        (7)认真填写设备档案。

        4.1.4 大修

        (1)包括中修项目。 

        (2)修理或更换正面壁、侧面壁 。

        (3)修理更换密封圈动、静环。

        (4)修理或更换转子。 

        (5)修理或更换转子向心轴承或止推轴承。 

        (6)修理或更换喂料斗及上顶栓和排料门。

        (7)修理或更换液压系统。 

        (8)修理或更换温控系统。 

        (9)修理或更换润滑系统。

        (10)修理或更换减速机及其联轴器。

        (11)设备整体找正。 

        (12)做好设备档案。

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